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长螺旋机压灌混凝土桩质量优点1、适应性强:该桩型适用于粘性土、粉土、填土等各种土质,可在有缩径的软土、流砂层、砂卵石层、地下水等复杂地质条件下成桩。2、桩体质量好:混凝土从钻头中心压入孔中,混凝土具有密集、无断桩、无收缩颈等特点,对桩孔周围的土有渗透、密集作用。
3、单桩承载力好:由于是连续压灌超流态混凝土护壁成孔,对桩孔四周的土有渗透、挤密作用,提高了桩周土的侧摩阻力,使桩基具有较强的承载力、抗拔力、抗水平力,变形小,稳定性好。
4、机械投入少:钻机直接吊入钢筋笼,节省了吊车台班,减少了大型机械的投入量。

螺旋打桩钻机常见问题处理与质量检测同在使用时的注意事项一、折叠式钻机常见问题及处理与质量检测
1 )提钻与泵送
规范要求不允许先提钻再泵料,要求先泵料再提钻,尤其是在有桩尖承载力要求的情况下,但是在实际施工中,总是有先提钻的情况。先泵料,目的是为了保证桩尖混凝土的质量,防止提钻时负压造成桩间土中的水渗入桩体,相当于减少了实际桩长。
在实际施工时,总是先提20一30 cm,因为30 m深的地层下土压力很大,钻头阀门不易打开,施工队先提钻再泵料的目的是为了下开式钻头阀门有一个打开的空间,利用混凝土30 m高的落差,冲砸开钻头阀门。
因此,在实际施工时,可以做试验,看看先泵料是否对钻头阀门的打开造成影响,如不影响阀门的打开,尽量按规范要求做。
2)断桩
断桩是指折叠式钻机成桩后,桩身混凝土面不连续,中间有垂直于桩中心轴线的开裂或间隔。断桩是折叠式钻机较大的质量事故。产生断桩的原因为:①施工保护不够,有大型工程机械在强度未达到的折叠式钻机区域运行,使桩被压断或把桩头压碎。较的防治办法是,加强对折叠式钻机成桩区域的保护,严禁一切大型机械进入。②折叠式钻机的排气阀被堵。要经常检查排气阀,并将包裹排气阀的混凝土凿除。③灌注混凝土时,混凝土灌注供应不及时。加强混凝土的调度,保证混凝土连续供应,就可以防止因混凝土供应不及时造成断桩。④地质原因,地下水丰富,易产生断桩。对于这种原因造成的断桩,施工中很难控制,对流塑状和地下水丰富的地质情况应对折叠式钻机处理进行适应性论证。⑤拔管和泵送混凝土配合不协调。设置一名指挥人员,用哨子或小旗对钻机操作手和混凝土泵送人员进行指挥,做到拔管和泵送混凝土配合协调。⑥截除桩头时桩被破坏。截桩头时用锯石机切割,从三个不同方向切割后,严禁用大锤敲击的方法直接将桩头打掉,应该采用钢钎插入锯缝中将桩头打掉,这样就可以地避免断桩。
3)桩头空芯
主要是施工过程中,排气阀不能正常工作所致。
钻机钻孔时,管内充满空气,泵送混合料时,排气阀将空气排出。若排气阀堵塞不能正常将管内空气排出,就会导致桩体存气,形成空芯。为避免桩头空芯,施工中应经常检查排气阀的工作状态,发现堵塞及时清洗。
4)桩端不饱满
主要是因为施工中为了方便阀门的打开,先提钻后泵料所致。这种情况可能造成钻头上的土掉入桩孔或地下水浸入桩孔,影响折叠式钻机的桩端承载力。为杜绝这种情况,施工中前、后台工人应密切配合,保证提钻和泵料的一致性。
5)施工质量控制
控制好钻杆垂直度,其误差应符合规范要求。做好原材料试验工作,施工中及时调整施工配合比。钻至设计高程后,灌注混凝土时,先泵料后拔管。严格控制提钻速度。做好成孔、搅拌、灌注、提钻各道工序的密切配合、衔接。及时做好资料的整理工作。
二、螺旋钻机在使用时的注意事项
随着社会不断地发展,工程建设越来越多,长螺旋桩机的市场也打开了大门,使用这种钻机的企业也越来越多,这对于螺旋钻机厂家来说是一个十分好的发展前景。我们也来讲一讲螺旋钻机的使用注意事项:
1.进入现场前,钻机操作人员应了解现场情况,且桩位在高压线,电缆,地下管线等的危险距离之外。
2.在使用螺旋钻机之前,检查机构,钢丝绳和皮带轮是否完好,钻杆紧固螺栓是否松动,根据需要在各润滑部位添加润滑油,并检查电机,电气开关,触点是否牢固。管线接头等要符合要求。
3.钻机安装到位后,机械工作室外应有专人指挥。在移动和旋转钻机之前,操作员应注意周围没有其他障碍物和人员。钻孔之前,请调整钻塔的垂直度。经常检查油箱的液位。如果它低于下刻度线,则加油以使液位达到上刻度线(刻度在油窗上)。
4.严格按照操作手册定期进行维护工作,并检查并换所有易损部件,例如油封,橡胶密封圈,各种毡圈,油管,螺栓等。
5.在完成工作之前,应清 除钻机上积聚的土壤,并支撑支腿以锁定配电箱。
6.放下螺旋钻机塔架时,支撑前后支腿。降低塔架后,钻机的上端和机架支撑杆将不再使用。每个润滑部件应注入润滑脂,并且彻底清洁整个机器。
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