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锅炉布袋除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过高或过低，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。除尘器进风气流均布装置，使进入除尘器的含尘气体均匀地分布在每个滤袋，效果优良地防止了清灰过程中滤袋间的碰撞和磨擦，有利于滤袋使用寿命的延长。除尘器灰斗设置电加热装置，防止积灰板结；振打清灰装置，及时去除除尘器内的积灰，保护了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。整个锅炉布袋除尘器控制系统采用PLC进行自动控制。控制线路留有足够的接口以连接DCS供监视。除尘器电控柜防尘、性能稳定、防小动物。
锅炉除尘器应安装什么样的除尘器与防止糊袋的措施[一]、小型采暖用燃煤锅炉应安装什么样的锅炉脉冲除尘器
锅炉脉冲除尘器的工作原理是烟气由锅炉出口进入旋风式沉降系统在此装置中烟气温度可由出口时的200℃以上降至170℃—190℃并预处理80%粉尘，高温烟气再由旋风锅炉脉冲除尘器进入火花补集系统火花捕集（在此装置烟气可降至170℃以下）后进入低压脉冲锅炉脉冲除尘器，含尘气体由锅炉脉冲除尘器的进风口进入除尘设备上箱，粉尘在锅炉脉冲除尘器内部停留在除尘布袋的外表面，净化后的烟气穿越布袋由内部进入上箱体的净气室然后由风管连接引风机经烟筒排向高空；积附在除尘布袋外表面的粉尘不断增加从而使设备阻力增大，当达到一定的压差值时，由电控系统中的脉冲控制仪像脉冲阀下达清灰指令，脉冲阀打开压缩空气经由储气包瞬间流向过滤单元使布袋膨胀将外表面灰尘抖落。粉尘自然垂落进入灰斗后由卸灰阀排出设备外。
设备选用：
1.根据小型燃煤锅炉烟气的特性增加了旋风锅炉脉冲除尘器、火花捕集器等装置，可将进入锅炉脉冲除尘器的烟气温度控制在一定数值内（一般为165℃）且保证无火花进入锅炉脉冲除尘器内部从而烧毁布袋。
2.所有锅炉脉冲除尘器均配置了旁路系统可在锅炉点炉及温度高时自动打开旁路装置从而避免了高温烟气直接接触布袋而使布袋烧毁损坏，避免造成生产停车等经济损失；
3。在锅炉脉冲除尘器入风口位置我们安装了温度检测系统及冷风阀装置，可在温度不稳定时自动检测自动开启，从而保证了设备的可靠运行。
4。滤料选择一般选用的是抗腐蚀高温除尘滤料，采用PTFE耐高温缝制线进行缝制，并在袋口部位加装衬袋，从而保证了滤袋在喷吹时不会造成脱落及寿命减损等现象的发生。
[二]、防止锅炉脉冲除尘设备糊袋的措施
锅炉脉冲除尘设备的设计成功与否与除尘滤料的选择是密不可分的，我们一般采用滤袋（PPS、美塔斯、P84、氟美斯、玻璃纤维等材质），增加特殊覆膜（PTFE、阻燃、防水、防油、耐酸碱、耐腐等），提高了对燃煤锅炉产生的高温烟气的适用性，使除尘设备可以在120℃-300℃的环境中长时间稳定运行，在电厂、钢厂、水泥厂等众多工业燃煤锅炉的烟气除尘中表现出了良好的除尘效果。
对于锅炉脉冲除尘设备的糊袋问题，有以下措施：
糊袋是锅炉脉冲除尘设备结构设计原因之外的引起锅炉脉冲除尘设备阻力升高的主要原因之一。糊袋的主要原因是水或油在滤袋表面粉层的黏结。为了避免造成糊袋，投运之初切换至旁路。在锅炉脉冲除尘设备停运后要清灰。此措施地防止了糊袋现象的发生，很好的保护了滤袋，确保性。
锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入锅炉脉冲除尘设备又将引起滤袋的堵塞。锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统警报，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制系统的反应及调整也需要一段时间，但此时进入锅炉脉冲除尘设备的烟气中湿度会增加，同样也会引起糊袋。为此，我们在系统中加装了外旁路系统，很好的保护了除尘滤袋，确保性。
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