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框板式水平除雾器由两层平行除雾器及三层冲洗水组成。除雾器为粗除雾，二级除雾器为精除雾。 除雾器标准模块由20片叶片组成，二级除雾器标准模块由26片叶片组成。叶片之间通过定位杆将其固定。然后在和叶片焊接到一起，定位杆不会脱落，同时，也加大了除雾器的承载能力 。喷嘴、管道、管卡等。电除雾器清洗水管、喷嘴及管卡由增强聚丙烯制作。冲洗水布置形式为 除雾器上下级和二级除雾器下游。除雾器冲洗系统设计能充掉污垢，使除雾器避免结垢以长期无故障运行。冲洗系统在除雾器运行时候，根据一个设定的可变程序，以设定的水量自动运行，既可单级运行，也可在几级之间互相切换。
除雾器性能测试、维护与极端工况应对以及现场安装步骤简介【一】、除雾器性能测试、维护与极端工况应对
除雾器安装后的性能测试需遵循严格标准，这是验证设备是否达到设计要求的关键。测试应在设计烟气流速下进行，采用等速采样法测定进出口雾滴浓度，除雾效率需达到设计值的95%以上。某脱硫项目中，实测除雾效率为96.8%，超过设计值1.8个百分点，符合验收标准。
系统阻力测试同样重要，在全负荷工况下，阻力应不超过设计值的110%。测试时需在除雾器进出口分别设置3个压力测点，取平均值作为较终结果。一款水平除雾器的设计阻力为100Pa，实测值为105Pa，在允许范围内。此外，还需进行冲洗系统测试，确保每个叶片表面的冲洗覆盖率达到95%以上，通过内窥镜观察，某项目的冲洗覆盖率为98%，满足使用要求。
不同运行阶段的维护各有不同，科学维护能延长设备使用寿命。在运行初期（1-3个月），需每周检查叶片是否有松动或移位，冲洗系统的喷头是否堵塞，及时紧固松动的叶片和清理喷头，某化工企业通过初期严格维护，避免了因叶片松动导致的除雾效率下降。
运行中期（3-12个月），关注叶片结垢情况和系统阻力变化，每两周测量一次阻力，当阻力上升10%时，适当增加冲洗频率。某电厂在运行中期发现阻力上升12%，将冲洗频率从每12小时一次改为每8小时一次，阻力逐渐恢复正常。
运行后期（12个月以上），需进行检查，包括叶片的腐蚀程度、框架的稳定性等，对腐蚀严重的叶片及时很换，对框架进行防腐处理。某化肥厂的除雾器在运行15个月后，很换了10%的腐蚀叶片，对框架重新涂刷防腐漆，使设备继续稳定运行。
在极端工况下，除雾器需要特殊的应对措施。当遭遇烟气温度骤升（如从80℃突然升至150℃）时，若为叶片，应立即开启所有冲洗系统降温，同时降低烟气流量，避免叶片变形。某炼油厂曾发生加热炉故障导致烟气温度骤升，通过及时采取措施，叶片未出现明显变形。
在烟气含尘量突然超标时，如煤尘浓度从50mg/m³升至200mg/m³，需临时启动备用的过滤装置，同时缩短除雾器的冲洗周期至每30分钟一次，防止大量粉尘在叶片上堆积。某煤矿的废气处理系统采用此方法，应对了突发的高含尘工况。
遇到强腐蚀性介质泄漏（如氯气泄漏）时，应立即停止设备运行，关闭进出口阀门，穿戴好防护装备后，对除雾器进行清洗，很换被腐蚀的叶片和密封件。某氯碱厂在处理氯气泄漏后，及时很换了所有PTFE叶片的密封件，确保设备后续正常运行。
遵循性能测试标准、把握不同阶段的维护、做好极端工况的应对措施，能让除雾器在各种情况下都保持良好的运行状态，为工业废气处理提供可靠保障。
【二】、管束除雾除尘器现场安装步骤简介
管束除雾除尘器不断的被较多使用到湿法烟气、吸收塔等项目中，近期又到了管束除雾除尘器采购的高峰期，我们的小伙伴到处安装进行中。
而我们管束除雾除尘器厂家向大家说明一些管束除雾除尘器性能要求及安装步骤，这样才可以保管束除雾除尘器设备其正常运行。
先介绍管束除雾除尘器性能参数，在正常情况下管束除雾除尘器除雾效率可以通过出口烟气雾滴浓度来判定，一般浓度是低于75mg/Nm3的；在压降方面则不需要考虑管束除雾除尘器前后所带来的干扰，一般在满烟气负荷下管束除雾除尘器系统的压降在450Pa以下。
另外管束除雾除尘器可以在80—95℃的高温下正常工作，而且能够承受的冲洗水压为0.3MPa。冲洗喷嘴在设计时设计成了全锥形喷嘴，冲洗水的喷、射角度为90—120度之间，喷、射范围很广，因此可以使得叶片很好的被覆盖。
在安装过程中一般需要有6个步骤：往上搬运->安装下层管束除雾除尘器->安装二层管束除雾除尘器->安装冲洗水管->厂家检验安装质量->验收投入运
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