铸铁平板(铸铁平台)在铸造中一定要留意以下几点来避免平板铸件呈现缺陷，铸铁平板的模具在生产过程中也是首要的技术配备，在制造过程中首先要思考的是其技术布局和功能，在制造过程中首先要思考的是其技术布局和功能。关于具有大面积的薄壁有些放在铸型的下部，一起尽量使薄壁立着或倾斜着浇注，这样有利于金属的充填。它将划线铸铁平板大面积的薄壁有些放在铸件的下面，使这有些能在较高的金属液压力下充溢铸型，避免浇不足。带有泥芯的划线铸铁平台，应使泥芯能放置牢固并在合箱时便于查验。因为泥芯较长，刚度不行，在金属液的浮力效果下，泥芯产生曲折变形。若改为立浇， 可以避免上述不良状况的产生。机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度，以Ra\Rz\Ry三种代号加数字来表示，机械图纸中都会有相应的表面质量要求，一般是工件表面粗糙度Ra<0.8um的表面时称：镜面。其加工后的表面质量直接影响被加工件的物理、化学及力学性能。产品的工作性能、 性、寿命在很大程度上取决于主要零件的表面质量。一般而言，重要或关键零件的表面质量要求都比普通零件要高。这是因为表而质量好的零件会在很大程度上提高其耐磨性、耐蚀性和抗疲劳

 

　　破损能力镜面——是金属切削加工的理想境界，是提高机械部件使用寿命的 有效手段。

　　镜面——是机械切削加工后，得到 好粗糙度的传统代名词，能清晰倒影出物品影像的金属表面，无论用何种金属加工方法加工，在零件表面总会留下微细的凸凹不平的刀痕，出现交错起伏的峰谷现象，粗加工后的表面用肉眼 能看到，精加工后的表面用放大镜或显微镜仍能观察到。这 是零件加工后的表面粗糙度，过去称为表面光洁度。 规定表面粗糙度的参数由高度参数、间距参数和综合参数组成。

铸铁平板技术要求：

　　1、铸铁平板工作面不得有严重影响外观和使用性能的砂孔、气孔、裂纹、夹渣、缩松、划痕、碰伤、绣点等缺陷。

　　2、铸铁平板的铸造表面应清楚型砂且平整，涂漆牢固。

　　3、铸铁平板精度等级为0级~3级的平板工作面上，直径小于15mm的砂孔允许用相同材料堵塞，其硬度应小于周围材料的硬度。工作面堵塞的砂孔应不多于4个，且砂孔之间的距离应不小于80mm。

　　4、铸铁平板应采用 细密的灰口铸铁等材料制造，其工作面硬度应为170~240HB。

　　5、铸铁平板工作面通常采用刮削工艺。对采用刮削加工的3级平板工作面，其表面粗糙度Ra 允许值为5μm。

　　6、铸铁平板应去磁和稳定性处理。

　　7、铸铁平板相对两个侧面上，应有安装手柄或吊环装置的螺纹孔(或圆柱孔)，且装置位置的设计应尽量减少因搬运而引起的变形。

　　8、若铸铁平板工作面上设置螺纹孔(或沟槽)，其部位应不高于工作面。

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