下刀的均匀性：由于T型槽试验平台的面积大且精度要求高，下刀的均匀性尤为重要。刮研刃口应随时修磨，保持锋利，以避免体力消耗过大且确保刮出的表面质量。刮削方向：刮削方向应与T型槽试验平台边线成45°左右，避免平行刮削，连续两次的刮削方向应垂直交叉，以保证刮削效果的均匀性。

在刮削过程中，要看清点子，落刀要准，避免在一处重复刮两刀，以保证表面的平整度和精度。使用涂色剂：涂色剂要调和适宜，涂层的厚薄要均匀，以保证显示质量。粗刮时,涂色层可稍厚一些，以利于观察和调整。温度控制：刮削时应随时注意室温的变化，因为温度的变化会影响平台的平面度。温度升高时平台凹，温度降低时平台变凸，需要注意避免因温度变化导致的判断错误。

T型槽试验平台精度失准的因素主要包括表面硬度偏低、工件测力过大、工作环境不清洁、不正确使用、工件材料和表面质量的影响。表面硬度偏低：当T型槽试验平台的表面硬度偏低时，平台容易磨损，从而导致精度失准。工件测力过大：在装配过程中，如果工件施加的力量过大，可能会造成T型槽试验平台的变形或较早的磨损，进而影响精度。

工作环境不清洁：工作场所不清洁除了会造成精度错误外，也会增加T型槽试验平台的磨损。不正确使用：例如，使用T型槽试验平台检验表面粗糙的工件，这会导致平台很快磨损。工件材料和表面质量的影响：例如，当工件为铸铁时，T型槽试验平台磨损大；表面粗糙的工件容易划伤T型槽试验平台的表面。1553375

一、 具体T型槽试验平台等级精度划分如下：3786

1. 0级T型槽试验平台等级精度划分=0.003*T型槽试验平台对角线长度（mm）+2.5；

2. 1级T型槽试验平台等级精度划分=0.006*T型槽试验平台对角线长度L（mm）+5；

3. 2级T型槽试验平台等级精度划分=0.012*T型槽试验平台对角线长度L（mm）+10；

4. 3级T型槽试验平台等级精度划分=0.024*T型槽试验平台对角线长度L（mm）+20。