解锁两化融合管理认证，企业数字化转型的关键密码

两化融合管理认证是什么？

两化融合，简单来说，就是工业化与信息化的深度融合 。在过去，工业化主要依靠机械设备、人力劳动等进行生产制造；信息化则侧重于信息技术的应用，如计算机技术、网络技术等。而两化融合，就是要让这两者相互渗透、相互促进，达到 1+1>2 的效果。

举个例子，在传统的制造业中，生产流程可能主要依赖人工操作和纸质记录，效率较低且容易出错。但通过两化融合，引入信息化管理系统，如 ERP（企业资源计划）、MES（制造执行系统）等，就可以实现生产流程的数字化管理。从原材料采购、生产加工，到产品销售和售后服务，每个环节的数据都能实时采集、分析和处理，企业管理者可以根据这些数据做出更科学的决策，提高生产效率和产品质量。

两化融合管理认证，依据的是《信息化和工业化融合管理体系 要求》GB/T 23001 等相关标准。这些标准就像是一份详细的指南，告诉企业在两化融合过程中需要遵循哪些规范，如何建立有效的管理体系，以确保信息化和工业化的融合能够顺利进行，并取得实际的成效。

对于企业来说，两化融合管理认证就像是一张通往未来的 “通行证”。它不仅是对企业两化融合水平的权威认可，更是企业提升竞争力、实现可持续发展的重要手段。通过认证，企业可以更好地利用信息化技术，优化业务流程，提高生产效率，降低成本，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地。

为什么企业需要两化融合管理认证？

助力企业转型升级

在当今时代，科技发展日新月异，企业面临着巨大的转型升级压力。两化融合管理认证就像是企业转型升级的 “助推器”，为企业提供了清晰的方向和具体的方法 。

以一家传统服装制造企业为例，在未进行两化融合之前，产品设计主要依靠设计师手工绘图，生产过程依赖人工经验控制，订单管理和库存管理也较为粗放。这导致产品研发周期长，生产效率低下，库存积压严重，市场竞争力逐渐下降。

为了改变这一现状，该企业决定推进两化融合并申请认证。在产品研发环节，引入了先进的服装设计软件，设计师可以在电脑上快速绘制设计图，进行虚拟试衣和效果展示，大大缩短了研发周期，并且能够根据市场需求及时调整设计方案。在生产环节，安装了自动化裁剪设备和智能吊挂系统，实现了生产过程的自动化和信息化管理。通过传感器实时采集生产数据，管理人员可以对生产进度、质量等进行实时监控和调整，生产效率大幅提高，产品次品率显著降低。同时，企业还建立了 ERP 系统，将财务、采购、销售、库存等环节进行整合管理，实现了信息的实时共享和业务流程的优化。通过电子商务平台，企业拓展了销售渠道，直接与消费者建立联系，能够及时了解市场反馈，提供个性化的产品和服务。

通过这一系列的两化融合举措，该服装制造企业成功实现了转型升级，从一个传统的劳动密集型企业转变为具有数字化、智能化生产能力的现代化企业，在激烈的市场竞争中脱颖而出。

提升企业竞争力

两化融合管理认证对企业竞争力的提升是全方位、多维度的，它就像一把 “万能钥匙”，为企业打开了通往成功的大门。在生产流程方面，通过信息化手段实现生产过程的优化和自动化，能够大大提高生产效率，减少生产周期。据相关数据统计，实施两化融合的企业，生产效率平均提升 20% - 30%，生产周期缩短 10% - 20%。例如，某汽车零部件制造企业在实施两化融合后，引入了智能制造系统，实现了生产过程的全自动化和智能化控制。原本需要 10 个人、10 天才能完成的一批零部件生产任务，现在只需要 3 个人、7 天就能完成，生产效率提升了约 40%，生产周期缩短了 30%，大大提高了企业的市场响应速度，能够更快地满足客户的订单需求。

成本控制是企业运营的关键环节，两化融合在这方面也发挥着重要作用。它可以帮助企业实现资源的优化配置，降低原材料采购成本、库存成本以及人力成本等。有一家电子设备制造企业，借助信息化的供应链管理系统，与供应商实现了信息实时共享。企业能够根据生产需求精准采购原材料，避免了以往因信息不畅导致的盲目采购和库存积压问题，库存成本降低了 20%。同时，通过自动化生产设备的应用，减少了人工操作环节，原本一条生产线需要 50 名工人，现在只需要 20 名工人，人力成本降低了 60%。

产品质量和服务水平是企业赢得客户的关键。在两化融合的推动下，企业可以利用信息化技术实现对生产过程的精准控制和质量追溯，从而提高产品质量。同时，通过客户关系管理系统（CRM）等信息化工具，企业能够更好地了解客户需求，提供更加个性化、优质的服务。某家电制造企业在实施两化融合后，利用智能传感器对生产过程中的产品质量进行实时监测，一旦发现质量问题，系统会立即发出警报并追溯到问题源头，及时进行调整和改进，产品合格率从原来的 85% 提升到了 95%。通过 CRM 系统，企业可以对客户的购买记录、使用反馈等信息进行分析，为客户提供针对性的售后服务，客户满意度从原来的 70% 提升到了 85%，客户忠诚度也大幅提高。

其他优势

除了助力转型升级和提升竞争力，两化融合管理认证还能给企业带来诸多好处。它是企业实力的有力证明，类似于企业质量管理体系贯标，既是企业两化融合水平的直接体现，又是企业综合实力的一项认证，对企业品牌影响力的传播极具价值。在招投标、投融资、上市等场景中，拥有两化融合管理认证的企业往往更具优势，能让合作伙伴和投资者对企业的实力和发展潜力有更直观的认识 。

在如今复杂多变的市场环境下，企业信息化建设面临着诸多问题和风险，如系统选型不当、数据安全隐患、信息化与业务流程脱节等。两化融合管理认证通过顶层设计，帮助企业全面规划信息化建设，有效规避这些常见问题和风险，为企业的良性发展保驾护航。

另外，在咨询诊断及制度优化的过程中，企业能够梳理和优化自身的业务流程，提高信息化管理水平，以信息化工具规范企业发展，解决 “管理与信息化两张皮” 的问题，促进数据驱动决策，提升智能化管理水平。

许多地方政府为了鼓励企业进行两化融合，出台了一系列的扶持政策。通过认证的企业可优先获得政府项目资金支持，如技术改造、战略性新兴产业等专项资金。部分地区还提供高额补贴，比如天津对 5A 级认证企业奖励 50 万元，湖南对 AAA 级企业给予 60 万元奖励 。在国家级项目，如工业互联网试点示范、智能制造示范等申报中，通过两化融合管理认证的企业也更具优势。

哪些企业适合进行两化融合管理认证？

从行业角度来看，生产制造型企业是两化融合管理认证的重点适用对象 。像汽车制造企业，生产环节复杂，涉及众多零部件和工艺流程。通过引入信息化技术，如利用 MES 系统实时监控生产线上的设备运行状态、生产进度和产品质量，能够及时发现并解决生产过程中的问题，提高生产效率和产品质量。机械加工企业同样如此，借助数字化设计软件和自动化加工设备，实现产品设计的快速迭代和加工过程的精准控制，减少废品率，降低生产成本。

除生产制造型企业外，有一定工业化和信息化基础的企业也适合开展两化融合管理认证。这类企业已具备一定规模的生产设备和生产能力，在信息化方面也有初步的应用，如使用了财务软件、办公自动化系统等。它们通过两化融合管理认证，可以进一步整合和优化现有的信息化系统与工业化流程，实现更高效的协同运作。例如，一家中型服装制造企业，已经采用了自动化的裁剪设备和简单的订单管理软件，但各部门之间信息沟通不畅，数据存在孤岛现象。通过两化融合管理认证，企业对业务流程进行梳理和优化，建立了一体化的企业资源计划系统（ERP），将生产、采购、销售、库存等环节有机结合起来，实现了信息的实时共享和业务流程的无缝对接，大大提高了企业的运营效率和管理水平。

对于希望提升竞争力、实现可持续发展的企业来说，两化融合管理认证是一个有力的工具。在市场竞争日益激烈的今天，企业需要不断创新和提升自身实力，以适应市场的变化和客户的需求。两化融合能够帮助企业实现生产方式的变革、管理模式的创新以及服务水平的提升，从而在市场中脱颖而出。以一家传统的家具制造企业为例，面对市场上众多竞争对手和消费者对个性化、高品质家具的需求，该企业通过两化融合，引入了先进的 3D 设计软件和智能制造设备，实现了产品的个性化定制和规模化生产。同时，利用互联网平台开展线上销售和售后服务，拓宽了销售渠道，提高了客户满意度。通过两化融合管理认证，企业不仅提升了自身的竞争力，还实现了可持续发展。

两化融合管理认证的流程是怎样的？

两化融合管理认证流程严谨且系统，一般分为体系建立、体系实施、体系审核三个阶段，每个阶段又包含多个具体步骤 。

体系建立阶段

企业首先要成立项目组，成员通常涵盖企业高层领导、信息技术部门负责人、业务部门骨干等。高层领导能从战略层面给予支持和指导，信息技术部门负责人熟悉企业信息化现状和技术发展趋势，业务部门骨干则了解企业实际业务流程和需求，确保项目组具备全面的视角和专业知识。

接着，进行分析诊断。这一步需要深入调研企业的信息化和工业化现状，包括现有生产设备的自动化程度、信息化系统的应用情况、业务流程的运作方式等。通过与各部门人员的访谈、问卷调查、现场观察等方式，全面收集信息，然后依据两化融合管理体系标准，对企业现状进行评估与诊断，找出存在的问题和差距，明确改进方向。例如，某机械制造企业在分析诊断时发现，虽然部分生产设备实现了自动化，但各设备之间的数据无法共享，导致生产调度不够精准，生产效率有待提高。

基于分析诊断的结果，企业开始构建两化融合体系。先进行体系策划，明确两化融合的目标、方针和策略，确定要打造的新型能力，如数字化供应链管理能力、智能制造能力等。然后搭建体系文件架构，确定需要编写哪些文件来支撑体系运行，如管理手册、程序文件、作业指导书等。同时，组织相关人员进行体系文件编写培训，使其掌握文件编写的要求和方法，确保文件的质量和有效性。

在文件编写与培训环节，由经过培训的人员按照体系文件架构，结合企业实际情况编写各类文件。文件编写完成后，组织内部评审，邀请各部门代表对文件进行评审，提出修改意见和建议。根据评审意见对文件进行修订，确保文件符合企业实际运作需求。最后，正式发布文件，让全体员工知晓并遵循。

体系实施阶段

体系试运行是体系实施的重要环节，企业需组织全体员工参加体系宣贯培训，使员工了解两化融合管理体系的要求、目标和意义，明白自己在体系中的职责和工作要求。在试运行期间，各部门按照体系文件的规定开展工作，同时做好运行情况记录，包括各项业务活动的执行情况、信息化系统的使用情况、数据的采集和分析情况等。及时发现并解决试运行过程中出现的问题，对体系进行持续改进。比如，某电子企业在体系试运行时发现，员工在使用新的生产管理系统时存在操作不熟练的情况，导致生产数据录入错误。企业立即组织针对性的培训，解决了这一问题，确保体系能够顺利运行。

内部评审是对体系运行情况的一次全面检查。企业要组织内部审核员进行内审培训，使其掌握审核的方法、技巧和标准。内部审核员按照审核计划，对各部门的体系运行情况进行审核，检查是否按照体系文件的要求执行，是否达到了预期的目标。对于审核中发现的不符合项，开具不符合报告，要求责任部门限期整改。整改完成后，进行跟踪验证，确保问题得到有效解决。企业最高管理者还要组织管理评审，对两化融合管理体系的适宜性、充分性和有效性进行全面评价，根据评价结果做出决策，提出改进措施和方向 。

体系审核阶段

准备迎审时，企业要对体系运行的各项资料进行全面梳理和整理，确保资料的完整性和准确性。同时，对员工进行迎审培训，使其熟悉审核的流程和要求，能够正确回答审核员的问题。在接受审核时，审核机构会根据相关标准和要求，对企业的两化融合管理体系进行文件审核和现场审核。文件审核主要检查体系文件的完整性、合规性和一致性；现场审核则通过实地查看、与员工交流、查阅记录等方式，验证体系的实际运行情况是否符合文件要求。对于审核中提出的不符合项，企业要认真分析原因，制定切实可行的改进措施，并在规定时间内完成整改。审核机构会对整改情况进行跟踪验证，确保整改措施有效落实 。

经过审核和整改，当企业的两化融合管理体系符合相关标准要求，且整改措施得到有效落实后，审核机构会进行项目验收，确认企业是否通过两化融合管理认证。若通过认证，企业将获得两化融合管理体系评定证书，这标志着企业在两化融合方面取得了阶段性成果，具备了更高水平的管理能力和竞争力。

成功案例分享

陕西凤县四方金矿有限责任公司在两化融合管理认证方面取得了显著成果 。2024 年 3 月，四方金矿启动了两化融合管理体系贯标工作，成立专门的推进团队，全面梳理信息化系统和工业化流程，深入分析融合现状和问题，依据相关标准制定改进方案和实施计划。公司投入 680 万元建设信息化平台，利用物联网、三维可视化、系统集成、私有云等前沿技术，打造矿山资源数字化、生产工艺可视化、管理流程集中化、数据财产安全化的系统，实现从生产指挥中心到岗位的垂直管理。同时，围绕信息化环境下的新型能力建设，以智能办公系统为依托，集成办公、人事、财务等 7 大模块 25 个子项的流程化管理模式，大大提高了办公效率。通过这一系列举措，四方金矿成功获得两化融合贯标 A 级认证，在数字化转型道路上迈出坚实步伐，经济效益显著提升，创新能力实现质的飞跃 。

南通中集能源同样在两化融合领域表现出色 。自 2020 年启动两化融合战略以来，通过系统性规划，实现全链条数字化升级，构建起覆盖研发设计、生产制造、市场营销、供应链管理的数字化协同体系。企业持续加大关键数字技术研发投入，新建 CDHR 系统、HSE 风险管控系统、信控系统等，并对现有 SAP 及周边 MES、PLM 等系统进行深度优化，推动销售、研发、采购、制造等业务领域与信息化系统融合。2023 年，南通中集能源完成 AA 级贯标认证，2025 年又一举获得国家级两化融合管理体系 AAA 级评定证书和数字化转型管理体系 AAA 级评定证书。数字化转型实践获得国家权威机构认可，标志着其在信息化与工业化深度融合领域已构建起系统化、规范化的管理体系，整体水平跃居行业前列。通过两化融合，南通中集能源显著提升了生产效率、运营效能及决策精准度，为企业技术创新、结构优化和产业升级注入强劲动力，也为行业转型升级提供了可复制、可推广的实践范例 。

总结与展望

两化融合管理认证是企业在数字化时代实现可持续发展的关键路径 。它帮助企业实现转型升级，提升竞争力，带来诸多政策支持和实际效益。无论是生产制造型企业，还是有一定工业化和信息化基础、渴望提升竞争力的企业，都能从两化融合管理认证中获得巨大助力。

在这个快速发展的时代，数字化转型的浪潮势不可挡。企业应积极把握机遇，主动参与两化融合管理认证，以科学的管理体系为支撑，不断提升自身的信息化和工业化融合水平。通过两化融合，实现生产方式的变革、管理模式的创新以及服务水平的提升，从而在激烈的市场竞争中立于不败之地，开创更加辉煌的未来 。